“今年是我們排兵布陣、統一思想的一年，真正的挑戰剛剛開始。”東莞深正電業自動化設備有限公司（以下簡稱“深正電業”）總經理闕龍宇說。針對今年以來吸塑包裝行業的上漲勢頭，他透露深正電業投資的正負壓模具項目，將于5月前正式啟動。該項目旨在延伸設備的優越性能，也是深正電業夯實從主機到輔機、配件自主研發和生產的重要一步。“深正電業正在打造從設備到產品再到物料回收全產業鏈閉環。”
作為整體戰略的一部分，深正電業始終追求掌握吸塑成型領域的核心技術。“我們的優勢在于掌握片材機、成型機技術，如今在模具上的突破，將全面打通整套生產線技術鏈。”目前，深正電業廠區擁有員工100名，年產值達2億元。
東莞深正電業自動化設備有限公司總經理闕龍宇
實際上，深正電業早在1996年創立之初，就致力于發展成為產品涵蓋吸塑打版機、氣缸吸塑機、伺服絲桿機、負壓成型沖切一體機、偏心輪伺服正負壓一體機、凸輪伺服正負壓一體機的專業化公司，是國內較早的高速全自動吸塑機械生產專業廠商。
在闕總看來，危機有時也是一份挑戰。尤其隨著新冠疫情的出現，人們的生活習慣發生改變，吸塑包裝尤其是蔬果包裝市場快速上漲，“我們有性能出色的正負壓設備，應對眼前市場需求也就比較容易了。”
深正電業全自動正負壓吸塑機運用國際最新塑料片材成型工藝技術，是集機、電、氣一體化設計，采用微電腦及可編程控制器（PLC）控制，人機界面操作，即送片、加熱、成型、切邊、堆垛一次完成的塑料片材成型設備。主要適用于食品盒、蛋糕盒、快餐盒、超市托盤、口服液托盤等包裝制品。
從性能上來看，該機采用伺服電機送料，每次送料誤差不大于1mm，走料速度、長度設置只需在觸摸屏上編程，方便準確，提高控制精度，操作方便。另外整機采用上下烘箱4段式加熱，減少了加熱時間，加快成型速度。
值得注意的是，業界普遍認為隨著微利時代的到來，如何幫客戶創造更大的價值，成為設備廠商共同難題。“本機采用省料式夾料結構，夾邊4-5mm，較傳統的針鏈方式可省下20mm的邊角料。成型產品，版與版之間的距離可縮短到15-20mm，大量提高了材料的利用率。這些細節處理將為客戶節省更多的能耗。”闕總介紹。
在深正電業的廠區內，有一半的廠房是其制品廠生產車間。所有的設備在交付客戶之前，都會在制品廠進行嚴格的測試。“我們的試生產可以達到5~8噸的量，完全可以檢測出機器組裝時可能存在的問題，并調試到最佳狀態，確保機器送到客戶的車間就能立馬投入生產。”
闕總坦言，如今的吸塑包裝市場門檻低，吸引眾多的投資者進入，而真正掌握核心技術的寥寥數家。“無論市場如何洗牌，一定是擁有核心技術的企業，以高品質的產品占領市場。”而深正電業不滿足把設備做出來，更注重配件各個環節的聯接作用，在設備的配合度、模具的合理性等方方面面下功夫。“所以吸塑成型要懂的東西太多了，只有掌握全面的技術，才能在這個路上走得更扎實。”
在市場的兩頭里，一頭是產品，另一頭則是要牽系客戶。深正電業即將成立外貿組、機件研發小組，不斷完善人才梯隊建設，為企業高質量發展提供強有力的人才支撐。“我們歡迎年輕人的加入，這能給公司帶來新的思維。”闕總表示，深正電業將以更具活力的團隊、更優質的服務、更高的客戶滿意度推動企業發展再上新臺階。
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