[導讀] 在堅持不懈且富有開創(chuàng)性的努力下，蘇州同大機械有限公司高效節(jié)能中空成型裝備在高效、快速、精密、節(jié)能、智能化和低噪音等方面市場優(yōu)勢明顯。與國內外同類產品相比，其低成本、高生產速度、低維護成本等優(yōu)點。
在堅持不懈且富有開創(chuàng)性的努力下，蘇州同大機械有限公司（以下簡稱“同大”）高效節(jié)能中空成型裝備在高效、快速、精密、節(jié)能、智能化和低噪音等方面市場優(yōu)勢明顯。與國內外同類產品相比，其低成本、高生產速度、低維護成本等優(yōu)點，具有較強優(yōu)勢和市場前景，同時對核心技術擁有完全自主知識產權，使同大在與國內外同行競爭中處于優(yōu)勢地位。目前，該裝備實現(xiàn)年銷售500多臺套，產值2億元以上，位居行業(yè)前列。
“我們還開發(fā)了面向大型、超大型中空吹塑機的機器人去飛邊技術集成創(chuàng)新和模塊化設計，優(yōu)化了冷卻去飛邊機械結構，提高了后冷卻去飛邊系統(tǒng)的柔性。”同大副總經(jīng)理朱建新介紹，以TDB-250F型號為例，完善了型坯壁厚精確化控制技術，制品重量精度達到±100g，動態(tài)響應速度由3s提高到1.5s。
此外，同大基于“互聯(lián)網(wǎng)+大數(shù)據(jù)”技術研發(fā)的中空吹塑機生產線故障診斷系統(tǒng)和智能化軟硬件監(jiān)控平臺，集故障診斷與監(jiān)控服務功能單元為一體，實現(xiàn)整個生產過程的智能化。通過采集中生產現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，研發(fā)生產過程全壽命周期的故障診斷和可視化大數(shù)據(jù)平臺應用軟件，企業(yè)管理人員可實現(xiàn)遠程監(jiān)控，并通過分布式計算完成大數(shù)據(jù)挖掘、數(shù)據(jù)操作、健康評估、預測和決策支持，對可能出現(xiàn)的故障進行預警和診斷，使得整個生產線平均無故障時間（MTBF）大于1500h，實現(xiàn)生產過程全程可視化、關鍵設備參數(shù)監(jiān)控與智能運維，大幅提升生產組織效率和設備管理水平。
為了滿足客戶盡快交貨的需要，同大20000㎡智能化生產車一期已于2021年12月份正式啟用，二期工程35000㎡車間計劃2022年12月份啟用，總投資達到2.5億元。項目全部投產將會形成71000㎡的總裝、調試車間，達到每年1500臺（套）的生產能力。
“隨著新廠區(qū)的建設，將有效地解決調試場地緊張問題，為持續(xù)進行精益生產技術研究、降本增效提供可能，朝著設備自動化、智能化的方向發(fā)展，大步邁進工業(yè)4.0時代。”朱總表示。
圍繞“十四五”戰(zhàn)略性新興產業(yè)發(fā)展規(guī)劃的部署和“智能化、信息化、綠色安全、高效節(jié)能”的發(fā)展思路，同大將重點加強量大面廣的通用共性關鍵技術及裝備的研發(fā)，加強各類食品包裝技術及成套裝備、自動化生產線的開發(fā)，重點發(fā)展自動化技術及裝備、高速PET瓶生產技術及裝備等。
基于當前“互聯(lián)網(wǎng)+”大環(huán)境的要求，朱總堅定地認為：“吹塑機行業(yè)的轉型升級也迫在眉睫。集云數(shù)據(jù)平臺、完整全自動生產線、智能集成操控系統(tǒng)、故障診斷、在線檢測及實時監(jiān)控服務功能單元為一體的中空吹塑生產線成套裝備，是我們未來發(fā)力的方向，生產過程從單一機組向高效智能化生產線的轉變，是實現(xiàn)智能制造的重要支撐。”
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