[導讀] 如今，在全新品牌戰(zhàn)略的引領下，精誠對高端智能制造和精密加工工藝，以及品牌內(nèi)涵與產(chǎn)品路線進行全方位重塑，全面彰顯聚焦“讓全球用戶享用高品質(zhì)模頭”企業(yè)使命的決心與信心。
“一直以來，精誠專業(yè)從事模頭設計，面對任何可能出現(xiàn)的問題，我們會根據(jù)積累的技術和經(jīng)驗，從客戶生產(chǎn)的痛點、難點出發(fā)，結合各類應用場景，全面升級服務方式及服務內(nèi)容，提供更為優(yōu)化的模頭設計解決方案。”精誠時代集團涂布事業(yè)部總監(jiān)崔鐘南表示，從客戶需求出發(fā)是精誠的市場定位。
隨著鋰電池市場規(guī)模和需求的增長，涂布技術需要具備更高的生產(chǎn)效率和能力。為此，精誠緊跟新能源發(fā)展趨勢，積極響應客戶需求，不斷豐富技術創(chuàng)新和產(chǎn)品結構，業(yè)務規(guī)模快速提升，整體競爭能力不斷增強，面向高端需求打造國內(nèi)高精密鋰電池極片裁切模具的領先企業(yè)。
切入鋰電池涂布模頭方向后，均勻性和厚度的控制就成了精誠必須解決的問題。“涂布過程中，均勻性是一個關鍵的問題。不均勻的涂布會導致涂層厚度不一致，可能引起電池性能的不穩(wěn)定性和質(zhì)量問題；而涂布的厚度控制對于鋰電池的性能和穩(wěn)定性至關重要。精確地控制涂層的厚度，避免過厚或過薄可能影響電池的性能和壽命。”崔鐘南說。
她還認為，涂布過程需要選擇合適的涂料，以滿足不同應用的需求，涂料的選擇涉及到粘度、流動性、干燥速度等因素，需要根據(jù)具體的應用要求進行調(diào)整。以及涂布模頭在使用過程中，可能會受到涂料殘留堵塞和磨損等問題的影響。通過模腔流道的精確控制，模頭影響了薄膜的厚度、均勻性和表面質(zhì)量。
此外，精誠引以為傲的是自主研發(fā)的2.5D解析系統(tǒng)，該系統(tǒng)得出了最合理的流道設計，這一設計能夠減少聚合物在模頭內(nèi)的停留時間，從而提高一致性，有助于避免凝膠和聚合物降解等缺陷。除此之外，我們選用了優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定的鋼材，全程智能制造和精密加工，并采用了獨特的拋光技術，以確保平直度達到2um/m。
“如何提高涂布速度和涂布設備的產(chǎn)能，以滿足市場的需求是一個挑戰(zhàn)。精誠對企業(yè)品牌和未來發(fā)展都有明確的定義，為客戶提供更好的產(chǎn)品、創(chuàng)新的產(chǎn)品，以及具有品牌價值主張的產(chǎn)品。我們也在不斷跳出舒適區(qū)，重塑思維方式，從設計、生產(chǎn)、品控任何一個小細節(jié)，都要求做到極致。”崔鐘南說。
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