博創董事長朱康建曾表示，未來3到5年內，博創還將投入幾個億的資金，加速智能化與數字化轉型進程。“在國家層面特別重視提升高端智能化裝備，促進制造業轉型升級，一系列力度大、范圍廣、影響深遠的政策密集出臺，對高端裝備制造企業來說，這是積極信號。博創也將以先進智能技術裝備為標桿，專注于工廠的數字化組織生產和營銷，尤其注重發掘那些需求明確，且能夠與我們產品實現良好對接的客戶。”
一直以來，博創的智能注塑機設備憑借出色的靈活性和高效性，成為汽車行業智能制造的重要推手。其中，博創3300噸大型對射智能注塑機通過單雙模智控切換技術，設備能夠根據生產需求快速調整工作模式，無論是單一顏色還是多色組合，都能輕松應對，大大提升了生產效率和靈活性。該系列更以強大的承載能力和穩定性，能夠承載重型模具，滿足汽車行業對高精度、高質量產品的需求。
以BM3300-MS-T為例，設備兼具一機多用功能，實際鎖模力達到3600噸，模板尺寸為32402810mm，最大開模行程可達7200mm，轉盤承重能力為60噸。該設備采用伺服驅動，定位精度可達到±0.05mm。同時配備了三組獨立的注射單元，支持單色或多色產品的自由組合生產。在單色模式下，可實現兩件制品的同步生產，從而顯著提高生產效率。
在汽車領域，博創始終對客戶與市場需求的深刻理解和快速響應能力。去年，參與研發的貫穿式尾燈自動化裝配在線智能檢測裝備，憑借卓越技術和創新能力，成功入選《智能檢測裝備創新產品目錄（第一批）》。該產品主要組成包括聯網智能注塑機、機械手、機器人、在線智能視覺檢測裝備、檢測平臺和產品水口收集系統。
基于機器視覺、深度學習等技術，該裝備實現了對汽車車燈零部件外形尺寸、外觀缺陷的在線檢測。其檢測精度≤0.02mm，查全率≥99%，具有智能檢測、快速判斷、實時分揀、不漏檢誤判、允收標準可調等特點；可聯動注塑機在線高速檢測，也可離線高速檢測。該智能檢測裝備的主要應用場景為汽車制造廠家汽車貫穿式尾燈生產線的產品質量控制和缺陷檢測。通過實時監控和自動檢測，能夠有效減少人為錯誤，提高產品質量，同時降低生產成本，助推汽車行業大力發展新質生產力。
“未來，博創將繼續攜手合作伙伴，帶來更多創新產品與技術，為全球汽車行業智能制造貢獻力量。我們希望，隨著持續創新和技術突破，為整個行業的高質量發展注入新的動力。”朱康建表示。
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