東莞市聯核塑造高分子材料科技有限公司（以下簡稱“聯核塑造”）位于東莞市樟木頭鎮塑膠產業園。作為一家擁有三十年歷史的資深改性塑料企業，該公司組建了一支成熟的研發、生產和銷售團隊。其占地面積達到5600平方米，并配備了8條高扭雙螺桿擠出機，年生產能力介于8000—10000噸之間。
“技術壁壘是占領市場的關鍵。”聯核塑造擁有超過五十項自主專利，并已成功通過ISO-9001質量管理體系認證。目前，可提供的產品種類繁多，共計150多種，廣泛應用于新能源充電樁、電子產品、家電產品、汽車配件等多個領域。
一踏入由聯核構建的生產車間，黃泳鑫便向我們拋出了一個問題：“諸位可知PA66為何物？”隨后，他解釋道，“PA66是一種熱塑性樹脂，亦稱尼龍66或聚酰胺66。它由己二酸與己二胺經過縮聚反應而合成，具備高機械強度、硬度以及剛性。”
言畢，他隨即選取了一款PA66材料，向我們展示了其耐熱性能。在專業檢驗設備的測試下，即便熔點超過250℃，PA66依然保持了其優良的性能。該材料在汽車工業領域被廣泛應用于制造輕量化部件，例如發動機葉片及外殼；在紡織行業，它被用于生產高品質的服飾材料，如瑜伽服和沖鋒衣。此外，PA66亦被用于制造機械附件、齒輪、潤滑軸承等對強度和抗沖擊性有較高要求的產品。
除了PA66材料在市場上持續熱銷之外，其他幾種材料如PA6以及丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）也在不同程度上取得了相當可觀的銷量。以尼龍加纖系列的PA6為例，聯核塑造采用全新料進行工程改性，玻纖含量介于5%至65%之間，熔體流動速率（MFR）為7.0—15.0，沖擊強度可達到12.0-16.0，拉伸強度為120-125Mpa，可根據客戶需求和要求進行定制。
“整個車間采納了精益生產模式，無論是設備還是生產管理系統，均實現了高度智能化與自動化。從原料輸入至成品輸出，整個流程均經過精心設計與嚴格控制，確保了產品質量的穩定性與生產效率的最大化。同時，生產管理系統能夠實時監控生產進度，并及時調整生產計劃。”黃泳鑫自豪地說道。
依據當前的生產節奏，聯核塑造的年生產能力已成功跨越8000噸大關，這不僅能夠滿足客戶對產品的需求，而且確保了庫存的充足，從而能夠有效地應對市場可能出現的任何突發風險。
2024年，中國改性塑料產業在全球舞臺上展現出空前的活力與競爭力。在全球經濟格局發生深刻變化的背景下，改性塑料市場不僅在國內經歷了前所未有的激烈競爭，更在拓展國際市場過程中磨礪、鍛煉出了更加堅強的競爭力。
針對歐美部分國家設置的關稅壁壘，聯核塑造并未盲目出擊，而是審慎地將戰略重心轉向了充滿潛力的韓國市場。依托于對韓國市場的深入洞察和在改性塑料領域的技術領先地位，聯核塑造成功叩開了韓國市場的大門。其主導產品PA66、PA6、ABS等，贏得了韓國客戶的普遍贊譽。
“此前，一位韓國客戶向我們提出需求，期望利用我們的產品制造出無任何褶皺和瑕疵的制品，并希望我們能在短時間內提供成品。最終，經過技術團隊連續數日的加班努力，我們成功研發出符合其要求的新配方，并獲得了客戶的認可。”黃泳鑫指出，在這次經歷中，公司徹底叩響了“走出去”的大門，使得“出口”業務成為了新的增長點。
“然而，這還遠遠不足。”黃泳鑫坦誠地表示，國內改性塑料產業主要是在國內家電和汽車行業興起之后才逐漸發展起來的。盡管近年來發展速度迅猛，但在綜合競爭力方面，與國際大型化工企業相比，仍存在一定的差距。目前，國內高端改性塑料市場主要依賴進口，對進口替代的需求相當大。而他的愿景，則是立足于更廣闊、更高端的國際舞臺，最終實現進口替代，讓“東莞造”在全球市場上享有盛譽。
關于公司的未來發展藍圖，黃泳鑫先生明確指出，為了滿足客戶不斷增長的需求并提升產能，公司計劃于2025年遷至新的工廠。新工廠將秉承智能化車間的理念，通過引入MES和WMS管理系統，實現生產流程的智能化精細管理。同時，公司將繼續增加研發投入，不斷推出創新產品，例如針對特定應用場景的定制化改性塑料解決方案，以進一步增強市場競爭力。
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